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FCC尾氣一體化處理技術(shù)

　　催化裂化裝置催化劑再生燒焦過(guò)程中產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)可以滿(mǎn)足GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。

工藝流程

　　流程一：SCR+濕法除塵+氨法脫硫

　　流程介紹：催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進(jìn)入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應生成N2和H2O；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入除塵塔，經(jīng)洗滌除塵、除霧后進(jìn)入脫硫塔，含塵溶液澄清過(guò)濾，清液返回系統，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。

　　煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結晶系統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進(jìn)入包裝機包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過(guò)程無(wú)廢水排放。

　　整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、除塵系統、循環(huán)吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過(guò)濾系統、工藝水系統、蒸發(fā)結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

流程二：SCR+布袋除塵+氨法脫硫

　　催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進(jìn)入SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應生成N2和H2O；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入脫硫塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結晶系統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進(jìn)入包裝機包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過(guò)程無(wú)廢水排放。

　　整套工藝系統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統、布袋除塵系統、循環(huán)吸收系統、氧化空氣系統、吸收劑系統、澄清過(guò)濾系統、工藝水系統、蒸發(fā)結晶系統、硫銨后處理系統、檢修排空系統等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50 mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

技術(shù)優(yōu)勢

　　江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)與常規堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢，在達到相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節省10~30%，運營(yíng)費用節約50%以上，無(wú)高鹽廢水排放，無(wú)二次處理費用，副產(chǎn)硫酸銨。